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一般綜合考慮以下因素來(lái)選擇沖壓生產(chǎn)線的種類。

（1）產(chǎn)品材質(zhì)：包括材料種類、成形性能、硬度等，來(lái)衡量選用卷材或者料片成形。

（2）材料厚度：協(xié)同材質(zhì)一同考慮來(lái)選擇沖壓機(jī)床噸位，以及送料機(jī)構(gòu)的配套形式。

（3）月供需量：評(píng)估產(chǎn)能，確定生產(chǎn)節(jié)拍，權(quán)衡選擇自動(dòng)線種類。

（4）沖壓產(chǎn)品體積及造型難易程度：通過(guò)造型復(fù)雜度及產(chǎn)品質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，綜合考慮模具設(shè)計(jì)方式及對(duì)應(yīng)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)方式。

常見(jiàn)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線種類：

級(jí)進(jìn)模沖壓生產(chǎn)線

（1）概述：級(jí)進(jìn)模沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線即使用級(jí)進(jìn)模沖壓的生產(chǎn)線，一般由開(kāi)卷送料機(jī)、沖壓機(jī)、級(jí)進(jìn)模、自動(dòng)下料線組成。實(shí)現(xiàn)從卷料開(kāi)卷、料帶較平、料帶涂油、沖壓成件、下線收集成品件的自動(dòng)過(guò)程。

其中重要的部分：級(jí)進(jìn)模，由多個(gè)工位組成，多則可達(dá)20 多個(gè)工位，各工位按順序依次關(guān)聯(lián)，完成不同的加工內(nèi)容，一般依次為沖孔、修邊、翻邊、整形、落料工序等。在沖壓機(jī)的一次行程中完成一系列的不同的加工內(nèi)容。一次行程完成以后，由送料機(jī)按照一個(gè)固定的步距將料帶向下料方向移動(dòng)，這樣在一個(gè)沖壓機(jī)往復(fù)沖次中就可以同時(shí)完成多個(gè)工序加工。

（2）特點(diǎn)：級(jí)進(jìn)模沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍較高，一般可達(dá)30次/min 以上。

a. 生產(chǎn)效率高。級(jí)進(jìn)模是多任務(wù)工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲成形以及拉伸等多種工序，具有很高的生產(chǎn)率。級(jí)進(jìn)模排樣工序。

b.易于自動(dòng)化。從上料、送料、加工、下件均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，從而減少了人工成本，也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)防止了因人工操作的不一致性而帶來(lái)的異常。

c.可以采用高速?zèng)_床生產(chǎn)。依據(jù)產(chǎn)品狀態(tài)，可考慮使用高速?zèng)_床，以達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。

d.操作安全。級(jí)進(jìn)壓機(jī)設(shè)備均有安全門，使工作于提高材料利用率。使工作區(qū)域與人員操作區(qū)域隔離，形成一個(gè)相對(duì)封閉的工作區(qū)域，為高速生產(chǎn)提供了安全保障。傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。

e.節(jié)省生產(chǎn)廠房面積。一臺(tái)機(jī)床即組成了一個(gè)生產(chǎn)線的加工部分，即可完成一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)， 占地面積小，同時(shí)也簡(jiǎn)化了底料及半成品的運(yùn)輸態(tài)檢測(cè)，安全性較高。

f.材料利用率不高。由于保證料帶的連續(xù)性及各 要求，為保證送料的穩(wěn)定，一般要保證各工序狀態(tài)工序內(nèi)容的均勻分配，有時(shí)會(huì)犧牲掉一部分的材料，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)較高的材料利用率。

多工位沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線

（1）概述：一臺(tái)大噸位壓機(jī)工作臺(tái)上放置多個(gè)（一般為4~5 副模具）獨(dú)立工位模具的生產(chǎn)線，利用拆垛手或開(kāi)卷送料機(jī)上料，利用自動(dòng)送料桿進(jìn)行工序件傳遞，利用自動(dòng)傳送皮帶收集下線產(chǎn)品，如圖3所示。

（2）特點(diǎn)

a.底料可以是卷料，也可以是料片，靈活性大，利于提高材料利用率。

b.使用自動(dòng)桿送料，沖次低于級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)線，高于傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。

c.可添加上下料感應(yīng)器、雙料檢測(cè)、夾手感應(yīng)器、模內(nèi)感應(yīng)器等，對(duì)料片及生產(chǎn)中的制件進(jìn)行位置及狀態(tài)檢測(cè)，安全性較高。

d.對(duì)各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求，為保證送料的穩(wěn)定，一般要保證各工序狀態(tài)工序一致。

串聯(lián)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線

（1）概述：由多個(gè)壓機(jī)依次排列，串聯(lián)成一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線。每臺(tái)壓機(jī)工作臺(tái)上放置一副模具（即生產(chǎn)工藝的一道工序），由自動(dòng)機(jī)械手臂或機(jī)器人完成上料、工序件的傳遞及下料裝箱工作，如圖 4所示。

（2）特點(diǎn)。

a.適用范圍廣，可以應(yīng)用到各種沖壓件的生產(chǎn)，對(duì)沖壓件大小、形狀、板厚沒(méi)有較高要求，可應(yīng)用于大型覆蓋件的生產(chǎn)，靈活性能大。

b.生產(chǎn)效率較低，由于使用機(jī)械手臂送料，節(jié)拍沖次無(wú)法較高，與級(jí)進(jìn)生產(chǎn)線、多工位生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)效率較低。

c.利于模具維修調(diào)試，由于各模具所屬各壓機(jī)，裝夾獨(dú)立，工作參數(shù)獨(dú)立，各模具工序維修調(diào)試可獨(dú)立進(jìn)行，互不影響。

d.占用生產(chǎn)廠房面積大，一條傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線一般包括4~5臺(tái)壓機(jī)，占地面積大。